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颚式破碎机须注意操作过程中产生的粉尘污染问题

颚式破碎机须注意操作过程中产生的粉尘污染问题 粉尘污染一直是采矿业中普遍且困难的问题。它不仅会降低工作区域及其周围环境的空气质量,危害工人的健康和生命安全,而且还会损坏机械设备,并引起各种事故。影响生产企业的经济效益。因此,须注意操作过程中产生的粉尘污染问题,并采取措施加以预防和控制。 颚式破碎机是矿山破碎设备中常用的一种设备,具有破碎率大,操作简单,维修方便的优点。但是,在生产过程中不可避免地会产生大量粉尘,造成更大的污染。如何减少颚式破碎机的粉尘污染并实现环保生产是许多人关注的问题。 1.喷水除尘 灰尘入口,出口和破碎腔室的三个主要部分均设有喷水装置,每个位置均设有两个喷水嘴。其中,入口处的两个喷嘴指向入口。出口处的两个喷嘴相互成一定角度,使喷水呈交叉状态,以达到喷水效果。破碎腔的喷嘴位于后面的可移动颚板上,与水平面成一定角度。 2.吸尘 真空吸尘器分别安装在破碎腔室可动颚后面的排出口和检查口,灰尘的扩散由真空抽吸装置控制。其中:排风口吸尘器的防尘罩距离排风口约1000mm,防尘罩的平面垂直于粉尘流向;可动爪后面的真空吸尘器的防尘罩与风扇之间的连接空气管设计为可伸缩管,以方便损坏的可动爪加油和日常维护。 3.经常清洁预先筛分的振动筛 在物料进入颚式破碎机之前,将通过振动筛对物料进行预筛分,以除去小颗粒和粉尘。因此,振动筛应经常清洗,以防止堵塞并确保其筛分效果,避免大量粉尘进入破碎系统,并导致粉尘飞扬。 4.合理选择齿板 在选择齿板时,需要选择齿数较多且齿形较小的齿板,有利于提高破碎效率,减少粉尘的产生。 5.牢固可靠地固定齿板 颚式破碎机在操作过程中会产生频繁的冲击负荷。矿石和齿板经常发生碰撞和挤压。固定齿板和可动钳口齿板特别是固定齿板容易松动或脱落。一旦齿板松动或脱落,将严重降低破碎机的破碎效率,使矿石长时间停留在破碎腔中,导致矿石与齿板之间产生多次摩擦,产生大量磨擦。灰尘因此,有必要使齿板固定和可靠,并减少从源头产生的灰尘。


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