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【项目】尼洋河砂石加工场:高效节能零排放 一键式操作更智能

日前,水电八局承建的川藏铁路尼洋河砂石加工场正式全线投产运营。该系统从始建到全线投产、稳产运行仅用时3个月。在建设过程中,尼洋河项目一直对系统的生产工艺、设备、智能化等方面进行创新研发,力求打造川藏铁路雅安至林芝段砂石加工系统标杆项目。

砂石料加工设备

“新工艺”——湿法生产,实现零排放

尼洋河砂石加工系统各车间均采用整体厂房封闭形式,为保证成品骨料的质量,使用“两段式破碎”+“棒磨机制砂”的湿法生产工艺,确保了成品料含泥量、粗骨料超逊径、机制砂石粉含量等各项指标均在可控范围内。

在污水处理方面,因砂石加工场临近尼洋河,为保证附近水系的清洁,系统内实行雨污分流,且采用沉淀与固液分离相结合的方式,将废水进行处理后循环利用;在系统降噪方面,配备节能环保、工艺先进的加工设备,根据设备各部位噪音大小不同,采用不同规格的岩棉板,并加装减震垫,在噪声传播途径上进行有效控制。

尼洋河砂石系统通过对砂石骨料生产工艺、噪声传播、废弃物排放等环节加以有效控制,在确保骨料质量的同时,实现了“零污染、零排放、低噪音”的目标。

“新设备”——高效节能,产绿色骨料

尼洋河砂石系统在粗碎车间、中碎车间、筛分车间均采用集约化布置,骨料需分别经过初破、循环整形、级配调整等工艺,进入到筛分车间。筛分车间采用新型的环保筛,辅以喷淋湿法工艺,确保了生产骨料级配的连续性和粒形的圆润、美观。

在制砂车间引进了技术成熟、性能稳定的棒磨机进行制砂,该棒磨机为目前砂石行业较大的棒磨机,细度模数稳定动态可调,制砂能力较传统制砂设备提高数倍,高效节能。值得一提的是成品料仓采用气膜充气封闭,在砂石行业属于首次,相比金结安装更高效、经济,外观更加美观。

“无人化”——“一键式”生产,让系统更智能

目前,项目正组织研发“网络化、智能化、可视化”的信息化管理系统,通过输入砂石骨料的粒径级配参数,对生产过程中的骨料质量进行实时监测,当监测的参数超标时触发报警提示,实现动态化管理生产;在砂石料用量审报、生产、运输、销售计量等全过程中,通过视频监控进行控制,实现无人化的“一键式”操作,使生产管理信息化、决策科学化,有效地提高管理质量和效率。

对场内绿化进行同步完善,采用西藏当地草种,对系统内闲置土块进行人工补种,在为川藏铁路提供优质骨料的同时,打造标准化、智能化的西藏“小江南”花园式砂石加工场。



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